Наши поставщики используют самое современное промышленное оборудование, обеспечивающее высочайший уровень качества выпускаемой продукции

Производственные
мощности

Немецкий шестеренчатый тестер Klingelnberg

Контрольно-измерительный центр имеет диапазон измерения 3000×1200×1000 мм

Автоматический анализатор углерода и серы, видимый спектрофотометр, большой металлур-гический микроскоп, универсальная машина для испытания материалов, машина для испытания на удар, твердомер и другие приборы анализируют химический состав и механические свойства различных материалов

Станок с ЧПУ Hoffler

Может шлифовать внутренние и внешние зубья с максимальным диаметром 2500 мм, максимальным модулем 45 мм и максимальным осевым ходом шлифования 1480 мм

Точность обработки обычно составляет 3 класса, в особых случаях может быть достигнута точность 2 класса

Дугообразный зубошлифовальный станок Phoenix II 800G

Имеет максимальный диаметр шлифования Φ800 мм и максимальный модуль шлифования 18 мм

Точность обработки составляет 4 класса

Дугообразный зубошлифовальный станок Phoenix II 275HG

Имеет максимальный диаметр шлифования Φ275 мм и максимальный модуль шлифования 9 мм

Точность обработки составляет 4 класса

Расточные и фрезерные центры Parma

Оснащены гидростатическими направляющими, обработанными вручную для максимальной точности и жесткости

Колонна имеет двустенную конструкцию, плунжер заключен в цельнолитую шпиндельную коробку и поддерживается гидростатическими направля-ющими по периметру, охлаждается термостати-ческим маслом для обеспечения постоянной температуры

Колонна имеет двустенную конструкцию, плунжер заключен в цельнолитую шпиндельную коробку и поддерживается гидростатическими направляющими по периметру, охлаждается термостатическим маслом для обеспечения постоянной температуры

Система управления компенсирует провисание и изгиб плунжера и наклон шпиндельной коробки в реальном времени для высокой точности станка

Производственная линия термообработки Aixielin (Австрия)

Каждая машина оснащена своей независимой системой управления

Температура основного контроля нагревательной печи, температура кислородного зонда, углеродный потенциал и температура масляного бака контролируются приборами интеллектуального контроля и могут быть многофункционально объединены с помощью программного обеспечения. Это повышает уровень автоматизации оборудования, снижает уровень ошибки термообработки, возникающие при ручном вмешательстве, и эффективно гарантирует работоспособность деталей после термообработки

Хотите отправить запрос или нужна помощь?

Просто заполните форму, и один из наших экспертов свяжется с вами для консультации, подбора продукта или технической помощи. Мы с радостью готовы помочь вам!